在預制型電纜中間接頭安裝過程中，XLPE電纜的銅屏蔽層、半導體屏蔽層、絕緣層、線芯都必須進行剝切，在電纜接頭線芯和屏蔽層的切斷處，會產生電應力集中現象，電場強度大是整個接頭的薄弱環節。同時，現場條件較差和安裝工人的疏忽，不可避免會侵入灰塵、導電微粒、氣隙、水分等雜質，因而導致中間接頭存在諸多潛伏性故障隱患。根據現場故障勘察發現，電纜接頭主要存在4種故障缺陷：線芯毛刺、內部氣隙、導電微粒、沿面滑閃。這四種缺陷在中間接頭制造和安裝過程中表現為以下4種形式：

①剝切電纜半導體屏蔽層時，刀痕過深使主絕緣層表面有傷痕，存在氣隙。

②電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，留下隱患；另一種則是在安裝過程中，由于環境因素，有金屬導電顆粒進入中間接頭，產生閃絡放電。

③電纜線芯壓接后，連接管壓坑變形有、棱角，造成電場畸變，局部場強集中產生放電。

④冷縮硅橡膠套管是預制成型附件，必須與電纜截面相配套。做接頭前如沒有認真檢查是否配套，事必造成收縮不緊密而不能保證界面壓強，導致雜質侵入氣隙或受潮。

                        （a）內部氣隙模型

                  （b）內部毛刺模型

                                                        （c）沿面放電模型

                                                         （d）懸浮電位模型

預制型中問接頭內部4種絕緣缺陷模型

由于中間接頭存在多層復合界面，加之影響絕緣強度的因素很多，因此缺陷模型的研究難度較大，制作時考慮的因素較多。國內外學者對電纜中間接頭局部放電缺陷模型研究不多，參考文獻較少，沒有非常成熟的模型。其中，國內華北電力大學所設計的4種缺陷模型和附件試驗平臺有一定代表性，并取得一定成果(上圖所示)。但放電裝置與中間接頭實際結構有一定的差異性，因此有必要在放電模型設計的合理性和模擬的真實性上繼續研究。